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冷拉型鋼
冷拉型鋼和冷拔型鋼有什么區別？
冷拉型鋼和冷拔型鋼是通過兩種不同的加工方法加工的產品：冷拉和冷拔，所以它們是兩種不同的產品。冷拉和冷拔雖然屬于金屬冷加工過程，但它們的操作方法完全不同，所得冷拉型鋼和冷拔型鋼也有不同的性能。
為了生產冷拉型鋼，需要在常溫下在母材兩端施加超過原始材料屈服點強度的拉伸應力，使材料發生拉伸變形，從而達到提高材料屈服點強度和節約鋼材的目的。
冷拉指的是向材料的一端施加拉力以通過模孔拉出材料的方法。模孔的直徑小于材料的直徑。在此過程中，材料將受到縱向張力和橫向壓力，因此其橫截面將逐漸變小，長度將逐漸變長，強度將大大增加，塑性將降低。
從其運行過程可以看出，冷拉后獲得的冷拉型鋼的抗拉強度將發生明顯變化。冷拉型鋼不僅改變其抗拉強度，而且改變其抗壓強度。此外，使用的操作設備也不同。
如果冷拉型鋼和冷拔型鋼之間有什么共同點，那就是它們都以犧牲鋼的可變形性為代價來達到提高強度和硬度的效果。冷拉型鋼和冷拔型鋼的屈服強度遠高于冷拉型鋼，不易發生明顯變形。
廠家介紹：冷拉型鋼的用途、優勢及冷拉率控制
冷拉型鋼的用途、優勢及控制冷拉型鋼采用冷擠壓技術，通過精密模具拉出各種高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼。通過設計不同形狀的模具，冷拉型鋼可以被拉伸成不同的橫截面形狀以及不同的規格和公差。該角度可以設計成直角或圓角。
冷拉型鋼制造商使用高質量硬質合金模具，并擁有專業的模具維護人員，以確保**一致的公差。采用先進的冷擠壓技術，冷拉型鋼表面光滑光亮。冷拉型鋼是將原材料冷擠壓和變形成所需的形狀、規格和公差，原材料消耗較少。與傳統車床加工和切削消耗的材料相比，節省的材料非常可觀，尤其是當材料消耗較大時，節省的材料成本更為顯著。
由于冷拉型鋼的精度和良好的表面條件，二次表面可以直接使用，如噴涂、磨削、彎曲、鉆孔等。也可以根據內襯的要求**拉伸，然后直接電鍍，節省了大量的加工時間和配置加工機械的成本。
冷拉型鋼冷拉時，只有冷拉速率或應力的控制稱為單一控制，而冷拉速率和應力的應用稱為雙重控制。采用單一控制，施工簡便。然而，對于材質不均勻的鋼筋，沒有保證不可能逐一檢查冷拉質量。雙重控制方法可以避免上述問題。
冷拔過程中達到控制應力，冷拔率不超過允許值，可視為合格。但是，如果已經達到冷拉速率，并且冷拉應力不能達到控制應力，則應使用強度降低的鋼筋。預應力鋼筋必須采用雙重控制方法。